Konstruksjonsforhold for anti-korrosjonsbelegg inne i spiralrør
Konstruksjonen av sementmørtelduk bør vanligvis utføres etter at spiralrøret er lagt, trykktesten er kvalifisert, og jorda er komprimert i henhold til de planlagte kravene. Under stoffkonstruksjonsprosessen er det nødvendig at rørledningen er i stabil tilstand. Hvis anti-korrosjonslaget påføres først og deretter røret senkes, vil anti-korrosjonslaget bli skadet på grunn av den tynne veggen og lave stivheten til stålrøret, noe som kan forårsake betydelig deformasjon under løfting, transport og jord retur under bygging.
Før stoffkonstruksjon er det nødvendig å rengjøre den indre veggen av røret for å fjerne løs oksidhud, flytende rust, jord, fett, sveiseslagg og andre vedlegg; Fremspringet til stålrørets indre vegg skal ikke overstige en tredjedel av den planlagte tykkelsen på anti-korrosjonslaget; Maksimal vertikal deformasjon av rørledningen skal ikke overstige planleggingsreglene og skal ikke overstige 2 % av rørledningens indre diameter.
Konstruksjon av anti-korrosjonslag inne i spiralrør
Det indre anti-korrosjonslaget av sementmørtel kan konstrueres ved hjelp av mekanisk sprøyting, manuell puss, dra eller sentrifugale prefabrikasjonsmetoder. Hvis det er nødvendig å bruke den prefabrikerte metoden for å lage det indre anti-korrosjonslaget, bør det tas beskyttelsestiltak for anti-korrosjonslaget under transport, installasjon og tilbakefylling.
Under byggingen er det første trinnet å blande sementmørtel. Kvalitetssamarbeidsforholdet mellom sement og sand er 1: (1-2), og nedgangen av sementmørtel er 60-80mm. Trykkfastheten til sementmørtel bør ikke være mindre enn 30 MPa.
Sementmørtelens indre anti-korrosjonslag konstruert ved mekanisk sprøytemetode har en jevn og fin overflate, jevn tykkelse og god effekt. Mekanisk sprøytekonstruksjon begynte å bli brukt i fremmede land på 1930-tallet, mens det i Kina har blitt brukt i byer som Shanghai, Qingdao og Dalian siden 1960-tallet. Ved bruk av mekanisk sprøytemetode for konstruksjon, kan manuell belegg brukes for albuer, T-stykker, spesialfittings og tilstøtende rørseksjoner av portventiler, og smurte overgangsseksjoner kan kobles til den mekaniske sprøyteduken.
Andre metoder som dragrør eller sentrifugalprefabrikasjon er også mye brukt og vil ikke bli utdypet her. Uansett hvilken konstruksjonsmetode som brukes, er vedlikeholdsprosessen nøkkelleddet for å sikre at anti-korrosjonslaget inne i sementmørtelen ikke sprekker eller buler. Derfor, etter dannelsen av anti-korrosjonslaget inne i sementmørtelen, er det nødvendig å umiddelbart forsegle rørledningen og ikke skape luftkonveksjon; Etter endelig innstilling bør vått vedlikehold utføres. Generelt bør vedlikeholdstiden for Portland sement ikke være mindre enn 7 dager, og for slagg Portland sement bør den ikke være mindre enn 14 dager; Før du åpner vannet, bør det forsegles kontinuerlig og holdes fuktig.
Konstruksjonskvalitet på anti-korrosjonsbelegg inne i spiralrør
Kvaliteten på anti-korrosjonslaget inne i sementmørtelen skal overholde følgende regler.
① Sprekkebredden skal ikke overstige {{0}}.8 mm, og lengden langs rørledningen skal ikke overstige rørledningens omkrets, og skal ikke overstige 2.0m.
② Det tillatte avviket i tykkelsen på anti-korrosjonslaget og dybden av overflatedefekter som groper og hulrom bør være i samsvar med reglene, og arealet av hver defekt bør ikke overstige 5 cm2.
③ Planhetskravet er å bruke en 300 mm lang linjal for å feste seg til rørveggen langs rørledningens lengdeakse. Avstanden mellom overflaten på anti-korrosjonsbelegget og linjalen skal være mindre enn 2 mm.
④ Det tomme trommelområdet skal ikke overstige 2 plasser per 1m2 og skal ikke overstige 100cm2 per plass.