Strukturen til moderne trykkbeholdere er i utgangspunktet en sveiset struktur. Sveising er en av de viktigste prosessmetodene ved produksjon av trykkbeholdere. Og sveisestenger er ofte brukte sveisematerialer. I henhold til forskjellig bruk og ytelse kan sveisestenger deles inn i 9 kategorier.
① Sveisestenger av strukturelt stål (inkludert vanlig lavlegert stål): Det avsatte metallet i denne typen sveisestav har visse mekaniske egenskaper i naturlige omgivelser ved romtemperatur.
② Molybden og krommolybden varmebestandige stålsveisestenger: Det avsatte metallet i disse sveisestengene har varierende grad av arbeidsevne ved høy temperatur.
③ Sveisestang i rustfritt stål: Det avsatte metallet i denne typen sveisestang har varierende grad av korrosjonsbestandighet mot atmosfæriske korrosive medier og visse mekaniske egenskaper ved romtemperatur, høy temperatur eller lav temperatur.
④ Overflate sveisestang: Denne typen sveisestang brukes spesielt til overflatebehandling på metalloverflater, og dens avsatte metall har en viss grad av motstand mot forskjellige typer slitasje eller korrosjon ved romtemperatur og høy temperatur.
⑤ Lavtemperatur sveisestang: Det avsatte metallet i denne typen sveisestang har en viss lavtemperaturarbeidsevne under forskjellige lavtemperaturmediumforhold.
⑥ Støpejernssveisestang: Denne typen sveisestang brukes spesielt til sveisereparasjon eller sveising av støpejern.
⑦ Sveisestenger av nikkel og nikkellegering: Disse typer sveisestenger brukes til sveising, reparasjon eller overlegging av nikkel- og aluminiumslegeringer. Noen sveisestenger kan også brukes til reparasjon av støpejern og sveising av forskjellige metaller.
⑧ Sveisestenger av kobber og kobberlegering: Denne typen sveisestang brukes til sveising, reparasjon eller overlegging av kobber og kobberlegeringer. Noen sveisestenger kan brukes til reparasjon av støpejern og sveising av forskjellige metaller.
⑨ Sveisestenger av aluminium og aluminiumslegering: Denne typen sveisestang brukes til sveising, sveisereparasjon eller overleggssveising av aluminium og aluminiumslegeringer.
Surheten og alkaliteten til sveisestaver bestemmes i hovedsak av slaggens alkalitet.
Det sure elektrodebelegget inneholder en stor mengde sure oksider som SiO2 og TiO2, samt en viss mengde karbonater, og slaggens alkalinitet er mindre enn 1. Titanium type stenger, titan kalsium type sveisestaver, ilmenitt type sveising stenger, og sveisestenger av jernoksidtype er alle sure sveisestenger.
Alkalisk sveisestangbelegg inneholder en stor mengde alkaliske slaggstoffer som marmor og jadeitt, samt en viss mengde deoksideringsmidler og legeringsmidler. Sveisestenger med lavt hydrogeninnhold er alle alkaliske sveisestenger.
Prinsippet for å velge sveisestenger:
1, Faktorene som må vurderes er de fysiske og kjemiske egenskapene til de sveisede delene, samt prinsippene for valg av kjemisk sammensetning:
1. Basert på synspunktet om lik styrke, velg sveisestaver som oppfyller de mekaniske egenskapene til grunnmaterialet, eller sveisestaver som kombinerer de mekaniske egenskapene til grunnmaterialet, eller sveisestaver som styrker sveisbarheten til grunnmaterialet, og bytt til sveisestenger som ikke er sterke, men har god sveisbarhet, men vurder den strukturelle typen av sveisesømmen for å oppfylle kravene til lik styrke og lik stivhet
2. Sørg for at legeringssammensetningen samsvarer med eller er nær grunnmaterialet
Når grunnmaterialet inneholder høye nivåer av skadelige urenheter som karbon, svovel og fosfor, bør sveisestaver med god motstand mot sprekker og porøsitet velges. Det anbefales å bruke titan kalsiumoksid og titan jernmalm sveisestaver. Hvis dette problemet ikke kan løses, kan sveisestaver med lavt hydrogeninnhold brukes
2, Når man vurderer arbeidsforholdene og ytelsen til de sveisede delene, er valgprinsippet:
Ved dynamiske belastninger og slagbelastninger stilles det i tillegg til å sikre styrke høye krav til slagfasthet og jevn forlengelse. Sveisestenger med lav hydrogentype, titankalsiumtype og jernoksidtype bør velges i rekkefølge
2. For de som kommer i kontakt med korrosive medier, må egnede sveisestenger av rustfritt stål velges basert på type, konsentrasjon, arbeidstemperatur og skillet mellom generell korrosjon og intergranulær korrosjon
Ved arbeid under slitasjeforhold er det viktig å skille om det er generell eller slagslitasje, og om det er slitasje ved romtemperatur eller høy temperatur.
Ved arbeid under ekstremt høye temperaturforhold, bør tilsvarende sveisestaver velges for å sikre de mekaniske egenskapene ved lave eller høye temperaturer
3, Faktorer å vurdere: kompleksiteten og stivheten til den geometriske begynnelsen av sveisen, forberedelsen av sveisesporet og prinsippene for valg av sveiseposisjon:
1. Sveisedeler med komplekse former eller store tykkelser, der sveisemetallet gjennomgår betydelige krympespenninger under avkjøling og er utsatt for sprekkdannelser, må bruke sveisestenger med sterk sprekkmotstand, som for eksempel sveisetenger med lav hydrogentype med høy seighet eller jernoksidtype sveisestenger
2. Sveiser som ikke kan vendes på grunn av begrensninger må bruke sveisestenger som kan sveises i alle posisjoner
3. For sveisedeler som er vanskelige å rengjøre på sveisestedet, bør sure sveisestaver med sterke oksiderende egenskaper og ufølsomhet overfor oksidbelegg og oljeflekker velges for å unngå defekter som porøsitet
4, Betraktningsfaktoren er valgprinsippet for utstyr for sveisested:
I områder hvor det ikke finnes en likestrømssveisemaskin, er det ikke tilrådelig å bruke sveisestenger med begrenset likestrømsforsyning. I stedet bør sveisestenger med AC/DC strømforsyning brukes. Noen stål (som perlitt varmebestandig stål) krever varmebehandling etter sveising, men når varmebehandling ikke kan utføres på grunn av utstyrsforhold (eller strukturelle begrensninger), bør sveisestenger som ikke er grunnmetall (som austenittiske sveisestenger i rustfritt stål) brukes i stedet, og varmebehandling etter sveis er ikke nødvendig
5, Når man vurderer faktorer som å forbedre sveiseprosesser og beskytte helsen til arbeidere, er utvelgelsesprinsippene:
I områder hvor både sure og alkaliske sveisestaver kan oppfylle kravene, bør sure sveisestaver brukes så mye som mulig
6, Når man vurderer faktorer som arbeidsproduktivitet og økonomisk rasjonalitet, er utvelgelsesprinsippet:
Når du bruker samme ytelse, er det tilrådelig å velge sure sveisestaver med lavere priser i stedet for alkaliske sveisestaver